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    高溫工業爐出產進程的特性 發布時間:2022-07-25 瀏覽次數:1787

    高溫工業爐出產進程的特性

      高溫工業爐出產進程的特性

      據了解,常壓固定高溫工業爐通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作為氣化劑,出產以一氧化碳和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。

      固體燃料的氣化反響,按高溫工業爐爐內出產進程的特性分為以下幾層:

      枯燥層:在燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰。

      干餾層:在枯燥層下面,由于高溫工業爐溫度條件與干餾爐類似,燃料發作冷分化,放出蒸發分及其它干餾產品變成焦炭,焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反響。

      氣化層:高溫工業爐爐內氣化進程的首要區域,燃料中的炭和氣化劑在此區域發作劇烈的化學反響,鑒于反響條件的不一樣,氣化層還能夠分為氧化層和復原層。

      固定高溫電爐制作燃氣,首要使得空氣經過燃料層,碳與氧發作放冷反響以進步溫度。隨后使蒸汽和空氣混合經過燃料層,碳與蒸汽和氧氣發作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣。

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